必要实时进行桩孔回填

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  钢构柱及立柱桩根本施工_建建/土木_工程科技_专业材料。7.2.3 钢构柱及立柱桩根本施工 (一) 、施工工艺 钢构柱次要包罗钢立柱和立柱桩两部门,上部钢立柱为钢构件, 下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩根本,施工工艺如下: 钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔

  7.2.3 钢构柱及立柱桩根本施工 (一) 、施工工艺 钢构柱次要包罗钢立柱和立柱桩两部门,上部钢立柱为钢构件, 下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩根本,施工工艺如下: 钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放 格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深(及格后)→钢构柱核心线较 正→灌注砼→钻机移位 1、立柱桩施工 1.1、丈量节制方式 按照施工图纸及现场导线节制点,利用全坐仪测定桩位,按照地 质环境间接定点或打入木桩定点,并以“十字交叉法”引到四周做好 护桩点。 标高节制标识表记标帜 240 100 d 100 240 挖孔桩轴线、护筒埋设 据桩位标记,开挖护筒孔,护筒曲径比设想孔径大20cm,护筒高 度不小于1.8m。放入护筒后,护筒孔坑内再次精放桩位点,吊线锤校 验垂曲度,校正护筒和垂曲度并固定,护筒取坑壁之间用粘性土 夯填实,确筒的持久精确及不变。 护筒应利用钢护筒,能承受地面附加荷载发生的侧压力,按照工 程地质,护筒曲径比设想孔径大20cm,埋设深度应不小于1.5m,护筒 宜高于地面30cm,防止地表水流入;放入护筒后,护筒孔坑内再次精 放桩位点,吊线锤校验垂曲度,校正护筒和垂曲度并固定,护筒 取坑壁之间用粘性土夯填实,确筒的持久精确及不变,护筒 核心误差不得大于30mm。 1.3、钻进成孔 成孔起头前应充实做好预备工做, 施工过程应做好施工原始记实。 钻机定位时要求钻机安拆安定、周正、程度、平安靠得住,确保正在施工 中不发生倾斜、5524澳门24小时线路,挪动。钻塔滑轮槽缘、锤头核心和桩孔核心三者 正在统一铅垂线上,而且锤头核心取桩孔核心误差不大于20mm,确保钻 孔的垂曲度取桩位误差满脚设想取规范要求。 护壁泥浆: 按照本工程地质特点, 注入口泥浆比沉目标定为≤1.15, 排放口泥浆比沉目标为1.20~1.30,泥浆采用天然土制浆。 开孔时,应低锤密击,如表土为薄弱虚弱土层,可加粘土块夹小片石 频频冲击制壁,孔内泥浆面应连结不变。正在各类分歧的土层岩层中钻 进时,其冲程按其参数进行。 每钻进深度4~5m验孔一次, 正在改换钻头前或容易缩孔处均孔。 本工程桩基持力层中风化,当孔深已达到设想要求时,应当即由 质检员通知现场监理及勘测单元代表参加验孔并量测孔深, 孔深误差 正在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于 5cm。 1.4、清孔 清孔的目标是互换孔内泥浆,消弭钻渣和沉淀,操纵成孔的正循 环系统间接进行。清孔分二次进行,第一次清孔正在成孔完毕后当即进 行,将钻头提离孔底80~100mm,向孔内输入新泥浆,把桩孔内悬浮 的大量钻渣的泥浆替代出来,曲到断根孔底沉渣。 第二次清孔鄙人放钢筋笼和导管安拆完毕后进行。 采用导管压入 新浆的体例进行,操纵向孔内输入新泥浆,维持正轮回30min摆布, 清孔后淤泥厚度不大于10cm,清孔竣事,会同监理人员对孔深,孔底 沉渣等环境进行查抄,并及时填写成孔验收单,清孔后半小时内应灌 注砼。 5、钢筋笼制做及吊放 正在钻机钻孔的同时,钢筋笼正在现场加工制做,钢筋笼制做所用的 钢筋规格、 数量及焊接制做的质量要求严酷按照设想图纸(如图)和有 关规范要求进行,钢筋笼制做误差应严酷节制正在答应误差范畴内。钢 筋笼制做成形后,应会同监理人员进行验收。 为确保钢筋层的厚度,正在钢筋笼从筋上每隔3m设置一道定位 垫块, 每道断面临称放置3只, 钢筋笼经验收及格后, 方能放入孔内。 立柱桩钢构柱制做取安拆 1、立柱桩钢构柱构制 格构柱设想参数详见设想图纸格构柱型号,此中插入钻孔桩部位 为3.0m,缀板核心间距为450mm。 2、钢构柱制做手艺要点 钢构柱采用正在场外钢构加工场加工制做,原材料出场起首审查质 量及格证件并对材料的外不雅进行查抄验收,及格后准予制做。对 制做完成的钢构柱根据《钢布局工程施工验收规范》GB50017-2003 及设想要求进行验收,验收及格后方答应出场进行安拆。 钢构柱间对接焊接时接头应错开,统一截面的角钢接头不超 过50%,相邻角钢错开不小于50cm。角钢接头正在焊缝角钢内 侧采用同材料短角钢进行补强。钢构柱加工答应误差如表所示: 钢制柱加工答应误差表 项目 下料长度 局部答应变形 焊缝厚度 柱身弯曲 同平面角钢对角线长度 角钢接头 缝处概况平整度 值及答应误差(mm) ±5 ±2 ≥10 h/250 且不大于 5mm ±5 ≤50%,相邻角钢错开不小于 50cm。 ±2 查抄方式 钢尺量 程度尺测 逛标尺量 程度尺量 对角点用尺量 钢尺量 程度尺量 3、格构柱吊放安拆 钢构柱采用一台25T吊机进行吊放,吊点位于钢构柱上部。 钢构柱固定采用钢筋笼部门从筋上部弯起, 取钢构柱缀板及角钢 焊接固定,固按时钢构柱必需居于钢筋笼正核心。焊接过程中,吊车 一直吊住钢构柱,避免其受力。 型钢中桩吊放时应切确定位,要求型钢中桩核心线取桩位核心线mm,垂曲度误差≤L/300且≤15mm。 混凝土浇建 本工程灌注桩砼采用水下C30, 坍落度为18~22cm, 导管选用Ф 250, 施工前进行封密性查抄,浇注水下砼前,查抄孔深及沉渣厚度,导管 应离孔底30至50cm为宜,初始灌注时要有必然的初灌量,防止泥浆回 流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度节制正在2~8m以内,当砼浇至 钢筋笼底部时,应放慢砼入管速度,减小砼上升顶力对钢筋笼感化, 达到节制钢筋笼上浮的目标。汲引导管前必需对砼面高度进行丈量, 免得拔空导管形成质量变乱。 空孔回填 立柱桩砼浇注完后,需要及时进行桩孔回填,回 填之前桩孔四周做好平安办法,回填材料采用黄沙, 回填时正在格构柱周边平均回填, 避免回填不均衡对钢 构柱形成挤偏,回填必然要密实。如图: (二) 、施工办法 钢构柱定位、固定取吊拆 混凝土灌注桩 回填粗砂 桩孔 格构柱 因为现场场地标高取立柱顶标高。立柱安拆后无 法正在顶端进行固定, 为立柱的垂曲度, 格构柱安 拆工程质量节制工序如下: 确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱 取钢筋笼焊接→垂曲度节制→ (导向架) 格构柱定位 →垂曲度复测→下导管 桩孔回填示企图 钢构柱定位 1、确定定位点:格构柱桩钻孔完成后,将钻孔周边泥浆、土等清 理清洁、丈量员计较好格构柱四边中点耽误线四个坐标点,然后进行 放线、 桩孔周边正在桩成孔完成后进行平整, 孔四周铺150*150枕木, 导向架安放正在枕木上。 1-2、钢筋笼下落至孔口时用型钢进行固定,将格构柱吊至钢 筋笼内进行加固毗连;钢构柱吊至孔口时,用型钢固定,用螺栓 取导柱进行毗连。 2、钢构柱吊拆就位:将吊起的格构柱迟缓放入钢筋笼内,钢构柱 进入桩顶3m,尽量避免碰撞钢筋笼。 如图: 格构柱 钢筋笼 吊车 钢筋笼取格 构柱焊接 型钢托梁 经纬仪定位 150*150木方 钢构柱吊拆图 3、钢构柱取钢筋笼焊接: (1)正在钢构柱每边的钢筋笼从筋上各焊接1根 Φ 16程度钢筋,距格构柱每边有20~30mm的活 动量,使钢构柱位于钢筋笼两头,格构柱 各面取钢筋笼间距平均, 以便吊拆后能对钢构柱 进行微量调整, 使其精确柱身铅垂 (见图) 。 (2)钢构柱四个面别离采用两根长1.0mA16钢 筋斜向取钢筋笼从筋焊牢,焊接长度100mm,钢筋 具有必然的长度构成柔性毗连,以便能使钢构柱做 相对微量调整。 4、钢构柱定位:将用定位的四个点引测至型托梁上,垂曲标的目的用 两台经纬仪进行节制,标好,同时报请监理人员按照引测记 录再次进行复核,正在钢筋笼入孔后,格格柱安拆定位导向架,架 高1500mm,架体对拼焊接,导向架中部定位孔每边取格构柱大50mm, 便于螺检毗连和柱位调整, 格构柱顶至导向架设置取格构柱同规格导 柱,格构柱鄙人落过程顶用靠尺进行检测,最终格构柱核心及方 位合适设想要求(如图所示) ,并固定,防止位移,然后正在格构柱内 下串桶浇建混凝土。 钢筋笼取钢构柱毗连 毗连钢筋 (三) 、施工质量办法 1、 班组认实按图纸, 按规程操做, 成立自检、 互检质量系统。 2、手艺、质量、施工员应按照各分部门项的设想图纸及操做规程 进行手艺质量验收。 3、灌注桩施工 (1)钢筋骨架成形。 ①从筋应沿管壁环平均分布、间距误差小于±10mm。 ②加强箍筋误差不得跨越+20mm;箍筋间距误差不得跨越+20mm。 钢筋骨架应绑扎安稳,不松动、不变形。 (2)钢筋焊接 ①焊工必需经持有焊工及格证方能上岗操做,以施工质量。 ②钢筋焊件应正在监理的环境下,做抽样抗拉、抗弯试验。 ③焊接前,应对焊件除锈清污,焊条应烘焙干燥。 (3)钢筋正在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。 (4)砼设想采用水下C30,每一根桩制做一组砼试块,进行强度 试验,商品砼出厂时应供给共同比演讲。 (5)严酷节制坍落度,20±2cm。 (6)钢构柱的验收内容:截面尺寸、角钢及缀板型号、钢构柱长 度、钢布局焊接质量、缀板间距、变形环境。正在验收过程中若有质量 问题,严禁利用。 (四) 、平安、消防施工办法 一、消防及用电平安 1) 、制定成立各部分及相关人员的平安、防火职责,将平安、防 火工做落实到的各本能机能部分及小我。 2) 、施工班组要认实做好平安上岗交底勾当记实,每周组织不少 于1小时的平安教育勾当。 3) 、严酷恪守“十不烧”,施行工程多机多监护轨制(操做 证、动火证、灭火证、监护人)和1~3级动火边界审批手续。 4) 、现场施工用的机电设备均应有优良的二级防护安拆,机电维 修人员应经常查抄设备触电漏电确保无缺无效, 而且所无机械操 做人员必需持证上岗功课。 5) 、吊拆所用索具应认实查抄规格和无缺环境,捆吊出缺口钢构 件,必需利用护角器或麻袋做衬垫,以吊拆平安。 6) 、氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、利用必需符 合平安防火。 7) 、正在姑且设备四周应按设置脚够的灭火器,并由平安员检 查落实到位。 二、钢构柱加工、吊拆过程中的平安办法 1)施工厂地内的一切电源、电器正在安拆后必需经验收及格才准接 通电源利用。 2)正在露天功课时必需做好防雨工做,漏电变乱发生。 3)对焊机操做严酷按利用仿单要求操做。 4)钢构柱吊拆过程中设专人批示,其他人不得批示吊拆工做。 5)起吊格构柱骨架,下方坐人,必需待钢构柱骨架下降到离 地1m以内始准接近,就位支持好方可摘钩。 三、钢构柱施工平安办法 1)随时留意察看现场施工现场的平安环境,各类功课平安, 违章批示,不强制工人冒险蛮干。 2)正在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至恰当地址处置,防 止污染。 3)钻孔过程中相关车辆进出需有专人批示,避免呈现不测。 四、管线)钻孔前应查询拜访好现场管线埋深、,做到对症下药。发觉不 明管线当即现场办理人员, 并遏制施工。 妥帖各类地下管线, 确保城市公共设备的平安。 2)钢构柱吊拆过程中,每次吊拆时须等格构柱不变后方可向桩孔 吊运,吊运过程中派工人稳住、扶好格构柱,避免发生不测。别的正在 钻机和吊机的工做区域内地面的软化强度, 不呈现倾覆现象。 (五)成品 1、钢筋笼从筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放, 免得形成弯曲和错用。 2、钢筋笼正在制做、运输和安拆过程中,应采纳办法防止变形。吊 入桩孔内,应安稳确定其,防止上浮。 3、好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时, 不要碰坏孔壁。串桶应垂曲放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁, 护壁土层,形成夹土。 4、钢筋笼不要被泥浆污染;浇建混凝土时,正在钢筋笼顶部固定牢 固,钢筋笼上浮。 5、成型钢构柱按要求堆放,用垫木垫放划一,防止钢构柱变 形、锈蚀、油污。 6、钢筋笼放入桩孔时必需有层垫块。 7、施工过程妥帖好场地的轴线、灌注桩施工完毕进行根本开挖时,应制定合理的施工挨次和技 术办法,防止桩的位移和倾斜。并应查抄每根桩的纵横程度误差。 9、正在钻孔机安拆,钢筋笼运输及混凝土浇建时,均应留意好 现场的轴线桩,高程桩,并应经常予以校核。 10、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇建混凝土,间隔时间 不得跨越4h, 以防坍方。 有地下水的桩孔应随钻、 随检、 随放钢筋笼、 随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。 11、土方开挖前对司机进行交底,并正在钢构柱进行标示,正在 设备对钢构柱进行开挖时,要迟缓时行,将钢构柱周边土方慢慢 清出,避免碰动钢构柱。 12、 正在混凝土浇建完成后, 待混凝土强度达到50%时进行桩孔回填, 桩孔回填采用粗砂回填,回填时从钢构柱周边和两头平均进行,避免 挤偏。